Accélérer les campagnes de simulation numérique.

Une étude de conception consiste à résoudre successivement de nombreux problèmes numériques voisins. Notre technologie exploite cette proximité pour réutiliser l’information obtenue sur les simulations précédentes et réduire le coût des suivantes.

En maturation avec Inria

Réutiliser l'information des runs précédents pour accélérer les suivants.

Dans une étude de conception, le même problème est résolu de nombreuses fois en faisant varier quelques paramètres : une géométrie, un matériau, un chargement. Ces calculs sont fortement liés, mais cette proximité est aujourd’hui peu exploitée. Le coût s’accumule au fil de la campagne et réduit, en pratique, l’espace de conception que l’ingénieur peut explorer.

Notre approche porte sur l’ensemble de la campagne de calcul, plutôt que sur un solveur pris isolément.

Réutiliser

Au lieu de traiter chaque simulation indépendamment, nous réutilisons les informations obtenues sur les calculs précédents pour accélérer les suivants.

Vérifier

Chaque gain de calcul est évalué en vérifiant que le résultat reste pertinent et suffisamment précis pour l’usage visé.

Comparer

Le gain est mesuré directement sur votre cas d’usage, en comparant notre approche à votre méthode de calcul de référence.

Comment nous mesurons les gains

Nous évaluons chaque méthode par rapport à un calcul de référence réalisé dans des conditions comparables. Nous contrôlons également la précision des résultats et conservons les informations nécessaires à la reproduction de la campagne.

01

Calcul de référence

Les performances sont comparées à la méthode de calcul habituellement utilisée sur le même problème.

02

Validation des résultats

Un gain n’est retenu que si le résultat satisfait les critères définis pour l’étude.

03

Traçabilité

Les paramètres, résultats et décisions d’une campagne sont enregistrés afin de permettre leur analyse et leur reproduction.

Le calcul s'exécute dans votre périmètre.

Vos géométries, vos matériaux et vos résultats restent strictement dans votre environnement.

Des campagnes de simulation dans plusieurs domaines de l’ingénierie.

Notre approche s’adresse aux études dans lesquelles une série de simulations explore des variantes proches d’un même problème : géométrie, matériau, chargement ou conditions de fonctionnement.

Thermique et refroidissement

Dimensionnement de dissipateurs, circuits de refroidissement ou microcanaux. L’optimisation conduit à tester de nombreuses géométries en évaluant à chaque fois les températures, les flux et les pertes de charge.

Exemple scientifique — Optimisation 3D de dissipateurs à refroidissement liquide, avec résolution des équations de Navier-Stokes et du transfert thermique.

Voir un exemple dans la littérature

Mécanique des structures

Allègement d’une pièce, optimisation de sa rigidité ou de sa tenue mécanique. Chaque variante nécessite de recalculer déplacements, contraintes et critères de dimensionnement.

Exemple scientifique — Optimisation topologique de structures visant à réduire leur masse sous contraintes de déplacement et de contrainte mécanique.

Voir un exemple dans la littérature

Acoustique

Optimisation de silencieux, chambres d’expansion ou conduits acoustiques. Une même géométrie est modifiée progressivement et évaluée sur différentes fréquences pour améliorer son atténuation.

Exemple scientifique — Optimisation par éléments finis de la géométrie d'un silencieux afin de maximiser sa perte de transmission sur une plage de fréquences.

Voir un exemple dans la littérature

Fluidique et aérodynamique

Conduits, diffuseurs, échangeurs : l’écoulement conditionne la performance. Chaque variante de forme demande un nouveau calcul des champs de vitesse et de pression, et des pertes de charge associées.

Exemple scientifique — Optimisation de forme d'un conduit de climatisation automobile par simulation CFD, la géométrie CAO servant directement d'espace de conception.

Voir un exemple dans la littérature

L'optimisation de forme traverse ces quatre domaines.

Lorsque la géométrie est elle-même une variable de conception, chaque modification du modèle CAO entraîne une nouvelle simulation et, selon les méthodes retenues, une mise à jour ou une reconstruction du maillage. C'est le cas le plus coûteux d'une campagne, et celui où la réutilisation entre runs a le plus à apporter.

Développement du produit

Nous avançons progressivement, du démonstrateur actuel vers la validation sur des cas industriels puis le déploiement dans l’environnement de calcul des utilisateurs.

Aujourd’hui

Démonstrateur

Nous disposons d’un démonstrateur permettant de définir, exécuter et évaluer des campagnes de simulation sur plusieurs familles de problèmes.

Validation industrielle

Études avec des partenaires

La prochaine étape consiste à tester notre approche sur des études industrielles existantes, dans les mêmes conditions de calcul et avec les mêmes exigences de précision.

Déploiement

Intégration dans les environnements de calcul

L’objectif est de déployer l’infrastructure directement dans l’environnement de calcul des utilisateurs et de l’intégrer à leurs outils de simulation existants.

Où nous en sommes

Le produit est encore en développement. Nous disposons aujourd’hui d’un démonstrateur que nous présentons sur demande. Si vous réalisez des études paramétriques et que leur coût de calcul constitue une limite, nous pouvons échanger sur votre cas d’usage.

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Analyse numérique, calcul haute performance, apprentissage automatique, ingénierie logicielle scientifique.

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